Rotomoldagem - O que é?
O processo de rotomoldação começa com a inserção de matérias-primas poliméricas (geralmente na forma de pó) dentro de um molde. Este molde é, em seguida, aquecido num forno que gira simultaneamente em dois eixos, num movimento rotacional. Durante o aquecimento, o polímero aquece e funde-se contra as paredes internas do molde, formando uma camada uniforme. Após o período de aquecimento e fusão, o molde é arrefecido de forma controlada, permitindo que a peça solidifique e adquira a forma final desejada.
Na Rotovedras – Plastic Technology, a rotomoldagem é realizada com foco na qualidade e na precisão, para garantir que as peças respondem aos requisitos específicos de cada projeto. Investimos continuamente em inovação e equipamentos, garantindo soluções que combinam durabilidade, eficiência e respeito pelo meio ambiente.
As vantagens da
Rotomoldagem
Resistência
Mecânica
Design
versátil
Baixo custo
Moldes
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Rotomoldagem e
Sustentabilidade
O processo de rotomoldagem é uma opção com reduzido impacto ambiental.
Há um conjunto de vantagens que o tornam menos prejudicial para o ambiente, quando comparado com outros métodos de fabricação e que nos permitem falar na rotomoldagem como um processo sustentável.
Produtos com um longo ciclo de vida
Comecemos pela durabilidade que o processo e materiais utilizados conferem aos produtos. Aumentar o ciclo de vida de um produto é poupar recursos ao planeta, quer em termos de matérias-primas, quer em termos de energia.
Reutilização e produção com matérias primas recicladas
Os produtos rotomoldados podem ser feitos a partir de materiais reciclados e são, também eles, 100% recicláveis no final da sua vida útil. Esta capacidade de reciclar produtos em fim de vida, através da rotomoldagem, reduz a pegada ambiental dos mesmos e contribui para a sua circularidade.
Utilização eficiente do material, menos desperdício
Com a eficiente utilização dos materiais há menos resíduos e desperdício do que em processos mais exigentes em recursos, como é a fabricação de metais. A produção em rotomoldagem torna-se, por isso, um processo mais sustentável sobretudo quando combinada com o uso de materiais reciclados.
Baixa emissão de gases tóxicos e nocivos
O processo de moldagem rotacional não gera emissões significativas de produtos químicos nocivos ou toxinas perigosas. Como não envolve alta pressão nem processos como a injeção de gases, minimiza a libertação de compostos voláteis para a atmosfera.
Perguntas frequentes
sobre Rotomoldagem
ROTOMOLDAGEM, O QUE É?
A rotomoldagem (ou moldagem rotacional) é um processo de transformação de plásticos que envolve o aquecimento de um polímero dentro de um molde oco, em constante rotação. Essa rotação espalha uniformemente o material, formando peças ocas e de paredes uniformes, sem a necessidade de alta pressão. É especialmente utilizada para peças de médio a grande porte, permitindo criar produtos robustos e de geometrias complexas.
QUAIS SÃO AS VANTAGENS DA ROTOMOLDAGEM?
• Flexibilidade de design: Permite criar formas variadas e peças ocas de uma só vez.
• Uniformidade de paredes: A rotação constante distribui o material de forma homogênea.
• Custo de molde relativamente baixo: Em comparação a processos como injeção, o investimento inicial em moldes costuma ser menor.
• Produção de grandes peças: A rotomoldagem é ideal para peças de maiores dimensões.
• Menos desperdício de material: Geralmente, o processo gera pouco refugo e permite a reciclagem de sobras.
QUAIS SÃO AS DIFERENÇAS ENTRE ROTOMOLDAGEM E INJEÇÃO?
Princípio de Funcionamento
Na Rotomoldagem o molde é aquecido e rotacionado em diferentes eixos, fazendo o material derreter e aderir às paredes internas do molde. Na injeção o plástico é fundido e injetado sob alta pressão em um molde fechado.
Pressão
A rotomoldagem não envolve pressões elevadas; a injeção depende de alta pressão para preencher o molde.
Custo do molde
Na rotomoldagem, o molde tende a ser mais simples e menos dispendioso. Na injeção, o molde é geralmente mais complexo e de custo significativamente maior.
Formato das peças
A rotomoldagem é excelente para peças ocas de grande porte, enquanto a injeção é mais utilizada para peças sólidas e de alta precisão.
QUAIS SÃO AS DIFERENÇAS ENTRE ROTOMOLDAGEM E TERMOFORMAGEM?
A rotomoldagem cria peças ocas através da rotação de moldes aquecidos com plástico em pó. Já a termoformagem consiste em aquecer uma chapa plástica até amolecer e moldá-la sobre um molde por vácuo ou pressão. A rotomoldagem permite formas mais complexas e robustas. A termoformagem é mais indicada para peças planas e de menor espessura.
QUAIS SÃO AS ETAPAS DO PROCESSO ATÉ À PRODUÇÃO EM SÉRIE?
1. Desenvolvimento do produto: Definição dos requisitos, protótipos iniciais e validação do design.
2. Projeto do molde: Criação e análise do molde em software de engenharia (CAD/CAE).
3. Fabricação do molde: Construção do molde em alumínio, aço ou outro material adequado.
4. Testes iniciais e ajustes: Primeiro ciclo de rotomoldagem para avaliar a qualidade do produto e possíveis correções no molde.
5. Validação final: Ajuste do processo de produção (temperatura, tempo, velocidade de rotação) para garantir consistência na qualidade.
6. Produção em série: Após a aprovação final, inicia-se o fabrico em maior escala.
O QUE FAZ UM AUXILIAR DE ROTOMOLDAGEM?
Um auxiliar de rotomoldagem apoia na preparação e limpeza dos moldes, abastecimento com material, remoção das peças moldadas e pequenos acabamentos. Auxilia também na organização do espaço e no controlo do processo produtivo. É uma função essencial para garantir eficiência e qualidade. Trabalha em proximidade com os operadores e técnicos de produção.
QUE MATÉRIAS PRIMAS UTILIZAM-SE NA ROTOMOLDAGEM?
O material mais comum é o polietileno (PE), devido à sua facilidade de fusão, linear de baixa densidade (LLDPE) e resistência mecânica e processabilidade. No entanto, outros polímeros podem ser utilizados, desde que, estejam formulados para resistir aos ciclos térmicos do processo.
QUE TIPO DE PLÁSTICOS PODEM-SE UTILIZAR NA ROTOMOLDAGEM?
Embora o polietileno (PE) seja o mais utilizado, polímeros como o polipropileno, poliamidas e algumas resinas especiais também podem ser usados no processo, conforme os requisitos do produto. O material deve estar em pó e ser compatível com ciclos térmicos.
O QUE SÃO POLÍMEROS?
Polímeros são materiais compostos por longas cadeias moleculares formadas por unidades repetitivas chamadas monómeros. São a base dos plásticos e podem ter propriedades variadas, como flexibilidade, rigidez ou resistência. Na rotomoldagem, utilizam-se polímeros termoplásticos que fundem e solidificam com o calor.
QUAIS SÃO OS PRINCIPAIS PARÂMETROS PARA UMA MÁQUINA DE ROTOMOLDAGEM?
São fundamentais a temperatura de aquecimento, tempo de ciclo, velocidade de rotação dos eixos, sistema de arrefecimento e capacidade de carga. Estes parâmetros determinam a qualidade da fusão do polímero, a espessura uniforme da peça e a eficiência da produção. O controlo preciso garante consistência entre peças.
QUAL É A FUNÇÃO DO MOLDE NO PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM?
O molde define a forma final da peça. Durante o aquecimento, o plástico em pó derrete e adere às paredes internas do molde em rotação, formando a peça desejada. Deve ser resistente ao calor, garantir boa transferência térmica e ter acabamento adequado para reproduzir detalhes e texturas com precisão.
A ROTOVEDRAS TRABALHA EXCLUSIVAMENTE COM ROTOMOLDAGEM OU TAMBÉM COM OUTROS PROCESSOS?
A Rotovedras está inserida no Grupo Iberpolymers, que oferece serviços em rotomoldagem, injeção e metalomecânica de precisão. Esta é uma mais valia da Rotovedras, que domina 3 processos de fabrico essenciais em produtos de precisão.
QUAIS SÃO OS SERVIÇOS PRESTADOS PELA ROTOVEDRAS PARA PROJETOS DE ROTOMOLDAGEM?
A Rotovedras está inserida no Grupo Iberpolymers, que oferece serviços em rotomoldagem, injeção e metalomecânica de precisão. Esta é uma mais valia da Rotovedras, que domina 3 processos de fabrico essenciais em produtos de precisão. Conheça os nossos serviços para projetos de Rotomoldagem.
QUE TIPOS DE MOLDES A ROTOVEDRAS DESENVOLVE?
Desenvolvemos moldes em alumínio e/ou em chapa de aço.
EM QUE CONSISTE A PRODUÇÃO DE UM MOLDE PARA ROTOMODAGEM?
A produção de um molde para rotomoldagem envolve:
1. Conceito e design: Definição do formato do produto e características desejadas.
2. Desenvolvimento em CAD: Criação do modelo digital do molde.
3. Fabricação do molde: Pode ser feito em alumínio, aço ou materiais similares, geralmente por métodos como fundição, usinagem CNC ou mesmo soldadura de chapas.
4. Acabamento: Aplicação de tratamentos superficiais (polimento, texturas, reforços) para garantir a qualidade final da peça.
5. Testes e ajustes: O molde é testado, e podem ser feitos ajustes finais para melhorar a precisão ou a qualidade do produto.
QUAL É O PRAZO MÉDIO PARA A EXECUÇÃO DE UM MOLDE?
Depende do tipo de molde. Os prazos serão sempre apresentados na proposta comercial, avaliada caso a caso. No entanto, teremos sempre um intervalo entre 30 a 90 dias, dependendo da complexidade do molde.
É POSSÍVEL INCLUIR LOGÓTIPOS OU OUTROS ELEMENTOS NA MARCAÇÃO DIRETAMENTE NO MOLDE?
Sim. Existe uma técnica conhecida como “autocolante in mould” (ou in-mold labeling/decoration), em que o decalque ou logótipo é aplicado diretamente na superfície interna do molde antes de iniciar a rotomoldagem. Durante o processo de aquecimento e fusão do polímero, o autocolante adere permanentemente à peça, tornando-se parte integrante do produto.
QUAL É O CUSTO APROXIMADO PARA DESENVOLVER UM MOLDE DE ROTOMOLDAGEM?
O custo varia sobretudo com a dimensão do molde, a complexidade do design e o tipo de material utilizado. Para obter um valor exato, é necessário apresentar o projeto e as especificações do produto para avaliação técnica.
O MOLDE É PROPRIEDADE DA ROTOVEDRAS OU DA MINHA EMPRESA?
O molde, no caso de projetos à medida, é propriedade da sua empresa. No entanto, depende das condições contratuais do projeto e do acordado com a Rotovedras.
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